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解决Mn13耐磨钢板表面斑迹缺陷成因的问题

作者: 发布于:2018-05-07 16:16:00 点击量:

解决Mn13耐磨钢板表面斑迹缺陷成因的问题

在钢铁产品中,Mn13耐磨钢板对表面质量的要求非常严格,表面缺陷是Mn13耐磨钢板最主要的质量问题,一旦Mn13耐磨钢板出现表面缺陷,就会严重影响后续深加工的产品质量和性能。成为一个亟待解决的问题。

Mn13耐磨钢板表面斑迹呈不规则的点状、块状、条片状的痕迹,轻者颜色浅黄,较重者颜色呈黄褐色或红色,严重时呈黑褐色,表面粗糙。对冷轧成品斑迹形成原因进行了分析。首先,通过加强监控和管理,排除了上料并入炉时堆垛对中情况不当所造成的小钢卷堵住中心,退火后钢卷发黑,表面残碳无法去除的问题;库存漏雨或行车在运动过程中,空调水滴落到Mn13耐磨钢板表面所造成的表面锈蚀;以及涂油系统涂油不均的问题;然后对影响因素作深入的分析。

斑迹缺陷绝大部分发生在平整机组成品卷,减少平整成品卷产量,将平整成品卷改为由精整机组出成品能大幅度的降低此类缺陷的产生。其中,平整吹扫系统和平整液系统与与表面斑迹缺陷的发生有密切关系。

一,平整液pH值对斑迹的影响

液体的酸碱性均对板面有腐蚀作用,易在板面形成细点状腐蚀坑,并在腐蚀坑中积留,发生氧化反应形成斑迹。试验表明,在pH值在大于等于7且小于等于9的情况下,pH值与斑迹的产生无相关性,因此制定平整液pH值标准为大于等于7且小于等于9。

二,平整液浓度对斑迹的影响

平整液与板带表面直接接触,其目的是润滑钢卷轧制过程。试验表明,平整液浓度对斑迹的影响很大,在2.4%浓度的平整液模式下,100%产生斑迹;2.94%,3.36%,3.77%,4%四种模式下均无斑迹产生。根据试验结果以及成本考虑,制定平整液浓度控制在大于2.4%至小于等于4%为操作标准。

三,平整液动态吹扫压力对斑迹的影响

试验结果表明,平整液动态吹扫压力在保持5Kg以上时对斑迹无影响,故规定平整液的动态吹扫压力必须保持在5Kg以上,低于此标准值则停机。

四,平整液混合箱温度对斑迹的影响

试验结果表明,平整液混合箱温度与平整液斑迹密切相关,平整液温度在50℃以上,斑迹卷数最少,平整液温度在30℃以下,斑迹卷数最多。因此规定平整液混合箱温度需控制在50℃以上。

根据试验及分析结果,马钢采取了对应的措施,由Mn13耐磨钢板表面斑迹问题引起的质量异议大幅度下降,取得良好效果,相当于每月间接增效7.92万元。

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